范圍及說明

本方法適用于測定漆膜一般性能用試板的制備。制備涂膜時，應選擇制備涂膜用的材 料、底材的表面處理、制板的方法、漆膜的千燥和狀態調節、恒溫恒濕條件以及漆膜厚度 等。本方法介紹了五種底材的材質要求和處理方法，并列出了六種制板方法，為有關產品通 用試樣方法中所采用的標準試板及涂漆方法。

儀器和材料

（1）馬口鐵板    應符合鍍錫量為E4,硬度等級為T 52,厚度為0.2~0.3mm。除另有規 定外，尺寸為 25mmX120mm、50mmX 120mm 或 70mmX150mm 的試板。
（2）玻璃板    除另有規定外，玻璃板應符合規定的技術要求，尺寸為90mmX120mmX（2~3）mm的試板。
（3）鋼板除另有規定外，鋼板應符合普通碳素鋼的技術要求，尺寸為50mmX120mmX（0.45~0.55）mm或65mmX150mmX（0.45~0.55）mm的試板。
（4）鋁板    除另有規定外，鋁板應符合規定的技術要求，尺寸為50mmX150mmX（1~2）mm的試板。
（5）石棉水泥板    除另有規定外，石棉水泥板應符合規定的技術要求，厚度為3~6mm的試板
（6）鋼棒    普通碳素鋼棒，直徑（13±2）mm，長120mm，一端為圓滑面，另一端為孔或環。
（7）漆刷    寬25波浪線35mm。
（8）噴槍    噴嘴內徑0.75~mm。
（9）刮涂器
（10）黏度計    涂-4黏度計或ISO流出杯。 
（11）杠桿千分尺或其他漆膜測厚儀。
（12）秒表    分度為0.2S。
（13）電熱鼓風恒溫干燥箱。

底板的表面處理

（1）馬口鐵板
1.溶劑清洗法制板試板    涂漆前應擦凈試板上的油，用二甲苯或溶劑汽油洗凈油跡； 也可用無毒的不含酸、堿的揮發較快的其他溶劑清洗，洗凈的試板可由溶劑揮發干燥或用潔 凈絲綢布擦干，如不立即涂漆，則應放置于干燥器內保存。
2.打磨（磨光）法制板    如果要求比溶劑清洗制板更均勻的試驗表面，建議打磨馬口 鐵板。打磨處理除另有規定外，應使用符合規定的500號水砂紙干磨法打磨。
打磨操作程序為：a.順試板任何一邊的平行方向平直均勻地來回打磨；b.與*次方 向垂直的方向平直均勻地來回打磨，直到原表面磨去為止；c.以直徑約80~100mm的圓周 運動打磨，直到表面形成的圓圈重疊為止。
打磨動作要輕，以免磨料嵌入表面，試板上不得有一處鍍錫層被全部磨掉。經打磨處理 過的試板，再按上述的“溶劑清洗法制板”的操作進行清洗處理。
（2）玻璃板
1.溶劑清洗法制板試板使用當天，用二甲苯或溶劑汽油洗凈油跡；也可用無毒的不含酸、堿的揮發較快的其他溶劑清洗，洗凈的試板可由溶劑揮發十燥或用潔凈絲綢布擦千， 如不立即涂漆，應放置于干燥器內保存。
2.洗滌劑清洗法制板玻璃試板用溫熱的非離子型洗滌劑水溶液*洗滌，然后反復 用溫熱的蒸餾水（應符合GB/T 6682規定的三級水）將試板*洗凈。
洗凈的試板通過自然揮發干燥或用低溫加熱除去微1的冷凝濕氣。千燥而潔凈的玻璃板 應置于干燥器內，隨用隨涂，當天用完。
注：一般情況下，用肥皂水洗滌，淸水沖凈，自然T燥或低溫吹干后。背于T燦器中。
（3）鋼板制板前，鋼板應賈于中性輕質礦物油或烴類溶劑（應無添加劑）中浸泡存 放，以防銹蝕。或用礦物油浸透的紙將鋼板包好存放。或存放于干燥器中。
1.溶劑清洗法制板與上述“馬口鐵板”的“溶劑淸洗法”相同。
2.打磨（磨光）法制板打磨處理應使用符合規定的400號水砂紙干磨法打磨，去掉 表面鍍層（去掉的表面層厚度應不少于0.7μm即全部去掉鍍層）。
打磨操作程序為先順試板任何一邊的平行方向平直均勻地來回打磨，然后與*次方向 垂直的方向平直均勻地來回打磨，直到原表面磨去為止，zui后以直徑約80~100mm的圓周 運動打磨，直到表面形成的圓圈重疊為止。
注：如試板表面處埤有特殊要求，可另行規定其他操作程序和方法來實施a
3.噴拋射清理法制板用于通用試驗方法的冷軋鋼板不宜用噴拋射淸理處理試板表面。 噴拋射清理法適用于熱軋鋼、鑄鐵等梢型或板型材料。
用噴拋射清理法處理試板前，應先按“溶劑淸洗法制板”的操作對試板進行淸洗處理。 噴拋射清理法使用的磨料和供給的壓縮空氣均應干燥而清潔，磨料粒子尺寸應均勻，以 0.5~1.2mm為適宜，根據試驗要求也可使用不同尺寸的磨料。所有磨料應有尖銳的邊角， 且磨料硬度要比噴射清理的試板硬度吏硬。一般碳化硅可滿足要求，此外，Vickers (維氏） 硬度值大于750HV的鋼丸也適用。
磨料噴射方向應垂直于試板表面，其噴射速度應大于75m/s。采用壓力為0.8MPa的壓 縮空氣，使磨料從適宜的噴嘴噴射出去可達到噴速要求。噴射清理處理應一直進行到試板表 面出現噴射清理的花紋、*無可見污物或斑潰時止，并用壓縮空氣吹去全部磨料粒子。噴 射清理后試板表面粗糙度不應大于100pm,且不應再被弄臟。除非另有商定，處理后的試 板應在2h內盡快涂上涂料。
（4）鋁板
1.溶劑清洗法制板    與上述“馬口鐵板”的“溶劑清洗法”相同。
2.打磨（磨光）法制板
鋁板在空氣中易形成氧化膜，通常在涂漆前才處理。用軟布墊或其他合適的材料沾上磨 料，并用溶劑濕潤，按上述“馬口鐵板”的打磨操作程序進行打磨處理，直至鋁板表面痕跡*除去。
經打磨過的試板，在使用前按“溶劑清洗制板法”的操作進行清洗處理。
（5）石棉水泥板用干布擦去試板上的灰塵，將試板浸人清潔的水中一周，在這一周中， 每天換一次水，使試板pH值接近10,試板取出后用刮刀清除試板表面析出的松散泥漿，然后 用水沖洗干凈、晾干。用0號砂布或200號水砂紙將試板打磨平整，打磨的操作程序參照上述 “馬口鐵板”的方法進行。表面打磨平整的試板用水沖洗干凈、晾干后，置于（23±2)°C及相 對濕度（50±5)%的環境中，存放一周以上。試板在使用前，應將板面灰塵擦凈。
注：在無法保持標準溢度及濕度的條件下，也可另行商定其他條件，但應注明。

制板方法

涂漆前將試樣攪拌均勻，如果試樣表面有橘皮，則應先仔細揭去。多組分漆按產品標準 規定的配比稱量混合，充分攪拌。必要時混合均勻的試樣可0.124~0.175mm(120~80 目）篩子過濾，然后按產品標準規定選用下列方法之一制備漆膜。
（1）刷涂法將試樣稀釋至適當黏度或產品標準規定的黏度，用漆刷在規定的試板上，快速均勻地沿縱橫方向涂刷，使其成一層均勻的漆膜，不允許有空白或溢流現象。涂刷好的 樣板按本章節6進行干燥。
一般實驗室用器具為狼毛刷。此法通過控制刷漆量來控制樣板厚度。
（2）噴涂法將試樣稀釋至噴涂黏度[(23±2)℃條件下，在涂-4黏度計中的測定值， 油基漆為20~30s;揮發性漆為15~25s。在ISO流出杯中的測定值，油基漆應為45~80s; 揮發性漆應為24~45s]或按產品標準規定的黏度，然后在規定的試板上噴涂成均勻的漆 膜，不得有空白或溢流現象。噴涂時，噴槍與被涂面之間的距離+小于200mm，噴涂方向 要與被涂面成適當的角度，空氣壓力為0.2~0.4MPa (空氣應過濾去油、水及污物），噴槍 移動速度要均勻。噴涂好的樣板按本章節6進行干燥。
此法通過控制試樣黏度、噴槍移動速度、噴涂道數等因素來控制膜厚。
（3）浸涂法將試樣稀釋至適當黏度（使漆膜厚度符合產品標準的規定），然后以緩慢 均勻的速度將試板垂直浸入漆液屮，停留30s后，以同樣速度從漆液中取出，放在潔凈處滴 干10~30min，滴干的樣板或鋼棒垂直懸掛于恒溫恒濕處或電熱鼓風恒溫干燥箱中干燥（干 燥條件按產品標準規定），如產品標準對*次浸漆的干燥時間沒有規定，可自行確定，但 不超過產品標準中所規定的干燥時間。控制*次漆膜的干燥程度，以保證制漆的漆膜不致 因第二次浸漆后發生流掛、咬底或起皺等現象。
此后，將試樣倒轉180°，按上述方法進行第二次浸涂，滴干。按本章節6進行干燥。
此法通過控制試樣黏度來控制厚度。
（4）刮涂法
1.膩子刮涂法    將試板放于膩子刮涂漆底座上，把厚度適合的模框及刮刀框套在其上 并卡緊。再用金誠刮刀將膩子均勻刮涂在試板上，使其成均勻平整的膩子膜，取下膩子樣板 按本章節6進行干燥。
2.漆膜刮涂法    將試板放在平臺上，并予以固定。按產品規定的濕膜厚度，選用適宜間隙的漆膜制備器，將其放在試板的一端，制備器的長邊與試板的短邊大致平行或放在試板 規定的位置上，然后在制備器的前面均勻地放上適貴試樣，握住制備器，用一定的向下壓力 并以150mm/s的速度均速滑過試板，即涂布成需要厚度的濕膜。
手工涂膜會因為作用在漆膜制備器上的涂布速度和施加壓力的不同而造成涂膜的不規 則，采用自動涂膜機可減少或消除人為因素的影響，儀器見下圖。

（5）澆注法    用杠桿千分尺或測厚儀測量底材厚度，然后把預先調整至合適黏度并充分 攪勻的漆樣均勻地澆注于整塊位于水平的樣板 上，再以45°角傾斜放置于沽凈無灰塵處10~30min，使樣板上多余的漆流盡，以同樣的角度 置于干燥箱內，干燥的溫度和時間按產品標準 規定進行。此后，將樣板倒轉180°,按上述方進行第二次澆漆。
（6）旋轉涂漆法    采用旋轉涂漆器制備均勻的漆膜。將底板固定在涂漆器的樣 板架上，在儀器上選定旋轉時間[以“秒（s）” 計]及轉速[以“轉/分（r/min)”計]，再將調整 至合適黏度（涂-4杯，黏度高于30s，低于150s) 的試樣沿底板縱向的中心線成帶狀注人，其貴約占 底板面積的1/2，迅速蓋上蓋子，啟動電機，待涂 漆器自動停止轉動后，方可打開蓋子，取出樣板， 按本章節6進行干燥。
此法通過控制試樣的黏度、儀器的轉速及旋轉時間來制得一定厚度的漆膜。涂料黏度越低、轉速越快、旋轉時間余越長，制得的漆膜厚度越薄，反之越厚。
注：上述各種方法的制板過程中，均不允許手指與試板表面直接接觸，以免留下指印影響漆膜性能的測試。

漆膜的干燥和狀態調節

（1）自干漆    除另有規定外，按上述方法制備的漆膜應平放在恒溫恒濕條件下[溫度 （23±2）°C，相對濕度50%±5%]，按產品標準規定的時間進行干燥。一般自干漆在恒溫恒 濕條件下進行狀態調節48h （包括干燥時間在內）；揮發性漆狀態調節24h （包括干燥時間在 內），然后進行各種性能的測試。
（2）烘干漆    除另有規定外，按上述規定的方法制備的漆膜應先在室溫放S 15~30min，再平放人電熱鼓風恒溫干燥箱中，按產品標準規定的溫度和時間進行干燥。干燥后 的漆膜在恒溫恒濕條件下狀態調節0.5~1h,然后進行各種性能測試。

恒溫恒濕條件

恒溫恒濕條件是指標準環境條件溫度（23±2)°C,相對濕度50%土5%。

漆膜厚度

除另有規定外，各種漆膜干燥后的漆膜厚度規定見下表。

參照標準

國家標準GB/T 1727《漆膜一般制備法》。
國家標準GB/T 1736《絕緣漆漆膜制備法》。
國家標準GB/T 9271《色漆和清漆標準試板》。
國家標準GB 9278《涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度》。